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              精益制造


                      在創建之初,公司就對精益生產的相關理念與工作十分重視,并在2007年組織成立了自己的精益推進團隊。在2012年,公司從日本重金請來精益改進的專家顧問,大力推進公司的精益管理工作。時至今日,工業工程部承擔了公司精益改進工作的推進及對精益知識理念的普及與培訓,并在公司降本增效、流程優化、5S管理、發展規劃等工作中作出貢獻。

              全員提案改善活動

                      公司一直以來都鼓勵公司全員提出對公司的改善建議,尤其是精益生產方面的合理化建議,更是受到了公司管理層的高度重視。由工業工程部組織的全員提案改善活動,根據提案收集情況,定期展開提案評審活動,對收集來的優秀提案進行評審,并推進這些改進方案的落實。對提出建議的員工,根據提案評審結果,授以其“改善先鋒”“改善牛人”等稱號,并給予相應的獎金及獎品。

              價值流程分析

              利用IE工具中的價值流程圖析(Value Stream Mapping,VSM),對公司各事業部工作流程進行梳理,識別工作流程中的浪費,根據現狀圖規劃未來圖,制定行動項并推進落實。

              工序優化與產能提升

              根據對現有生產過程中工時的測量,識別瓶頸工序,針對生產過程中識別出的“八大浪費”,制定改進方法。通過改進生產線各工序的線平衡,推進均衡生產理念,使生產過程有序高效。

              5S管理與推進

              工廠5S的管理是個持續向前的工作。從新員工的入職培訓,到定期對各生產車間、辦公室進行5S稽查及改進優化,公司的5S管理水平逐年進步,但相應的標準要求也在不斷提高。通過對現場的整理整頓清掃,保持現場的清潔,讓公司全體養成定期進行5S活動的素養,5S活動必將持之以恒的在全公司進行下去。

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